Piec hartowniczy niezbędne narzędzie każdego warsztatu

Piec hartowniczy to niezbędne narzędzie dla wielu gałęzi przemysłu, w których konieczne jest hartowanie różnego rodzaju metali. Proces hartowania ma na celu zwiększenie twardości i wytrzymałości materiału co pozwala na uzyskanie lepszych właściwości mechanicznych i odporności na ścieranie. Dzięki piecom hartowniczym możliwe jest przeprowadzenie tego procesu w sposób kontrolowany i precyzyjny – pozwala to na uzyskanie jednolitej jakości wyrobów.

Spawana konstrukcja

Piec do hartowania wyposażono w panele grzejne, które są wymienne w przypadku uszkodzenia wymiana odbywa się bez demontażu izolacji. Rama pieca to solidna spawana konstrukcja, która zapewnia odporność na warunki w jakich piec pracuje. Zapewnia stabilność i ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, co przekłada się na dłuższą żywotność urządzenia oraz zmniejsza koszty związane z jego eksploatacją.

Piec hartowniczy wyposażony został w elementy grzejne wykonane z wysokiej jakości drutów kanthal A-1. Konstrukcja pieca opiera się na stalowej, spawanej i odpornej na wysokie temperatury ramie. Prostota konstrukcji sprawia, że urządzenie jest wysoce niezawodne i łatwe w obsłudze. Warto przy wyborze pieca zwrócić uwagę na elementy grzejne to one odgrywają kluczową rolę w naszym piecu.

W piecach Elektrocast element grzejny jest wyjmowalny w razie gdyby doszło do wypadku w którym uległ by on uszkodzeniu. Kolejną ważną cechą jest użyty drut oporowy. Stosujemy tylko i wyłącznie drut renomowanego producenta Kanthal typ A-1. Drut ten charakteryzuje się dużą odpornością termiczną 1400°C w tej temperaturze zachowuje prawie stałą rezystancję dlatego tak dobrze sprawdza się w urządzeniach gdzie temperatura jest naprawdę wysoka.

Piec hartowniczy na wymiar

Oferujemy naszym klientom kompleksową fachową poradę dotyczącą wyboru, projektowania i budowy pieców, uwzględniając różnorodne zastosowania oraz indywidualne wymagania dotyczące konstrukcji i parametrów. Nasze wieloletnie doświadczenie w branży pozwala nam zapewnić najwyższą jakość usług i dostarczyć rozwiązania, które spełniają najbardziej wymagające potrzeby naszych klientów.

Dla kogo piec hartowniczy?

Knifemaking – piec hartowniczy jest niezbędnym narzędziem w procesie produkcji noży, stanowiąc kluczowy element w kształtowaniu i udoskonalaniu jakości tych precyzyjnych narzędzi.
Motorsport – hartowanie różnych komponentów, takich jak wały korbowe, tłoki, zawory czy koła zamachowe, jest niezwykle istotne dla zwiększenia wydajności, mocy i trwałości silnika.
Przemysł wytwórczy biżuterii – produkcja elementów biżuteryjnych, takich jak pierścionki, łańcuszki czy bransoletki, które mogą być hartowane, aby zwiększyć ich twardość i odporność na uszkodzenia.
Przemysł medyczny – produkcja narzędzi chirurgicznych, implantów ortopedycznych czy narzędzi dentystycznych, które wymagają hartowania dla zapewnienia higieny, trwałości i bezpieczeństwa użytkowania.
Przemysł obróbki metali – Wytwarzanie różnego rodzaju elementów konstrukcyjnych, przekładni zębatych czy części maszyn, które wymagają hartowania dla zwiększenia ich wytrzymałości i trwałości.
Producenci narzędzi ogrodniczych – wytwarzanie ostrzy nożyc ogrodniczych, sekatorów czy pił do gałęzi, które wymagają hartowania dla zapewnienia trwałości i ostrości krawędzi tnących.
Przemysł rolniczy – produkcja narzędzi rolniczych, części maszyn rolniczych i urządzeń do obróbki ziemi, które muszą być hartowane, aby zapewnić trwałość i wydajność w trudnych warunkach pracy.
i wielu innych producentów.

Jakie procesy obróbki termicznej można przeprowadzać w naszych piecach?

wyżarzanie – ten proces ma na celu zmniejszenie naprężeń wewnętrznych materiału, zmiękczenie go i poprawienie jego plastyczności oraz zmianę właściwości mechanicznych,
odpuszczanie – proces termicznej obróbki cieplnej, który ma na celu zmniejszenie
twardości oraz wyeliminowanie nadmiernych naprężeń wewnętrznych w
materiałach metalowych, które zostały poddane wcześniejszemu hartowaniu
lub obróbce plastycznej.
topienie metali – w naszych piecach można również topić różnego rodzaju metale po zastosowaniu odpowiedniego tygla. Piec komorowy ma mniejszą wydajność topienia dla tego zalecamy zapoznanie z naszą ofertą pieców tyglowych.

Podstawowa specyfikacja pieca do hartowania:

Materiał izolacyjny: wykorzystujemy wysokiej jakości materiały izolacyjne, takie jak włókno ceramiczne, które gwarantują doskonałą ochronę przed utratą ciepła. Nasza izolacja wielowarstwowa zapewnia nie tylko optymalne warunki wewnątrz pieca, ale także minimalizuje temperaturę na zewnątrz, co przyczynia się do bezpiecznej i stabilnej pracy urządzenia.
Komora grzejna wykonana z impregnowanych płyt ceramicznych odpornych na warunki pracy
Element grzejny: w naszych piecach element grzejny to spirala wykonana z wysokiej jakości drutu oporowego Kanthal A-1. Ten materiał jest ceniony za swoją trwałość, wysoką odporność na działanie wysokich temperatur oraz doskonałe właściwości grzejne. Spirale grzejne są precyzyjnie umieszczone w płytach wymiennych szamotowych, co zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła i efektywne ogrzewanie komory grzejnej.
Regulator temperatury typ PID, umożliwia zaprogramowanie temperatury zadanej, regulator posiada funkcję pracy ciągłej
Dokładność nastawy temperatury, co 1ºC
Czujnik temperatury: termopara typu K

Opcje dodatkowe: