Piece do hartowania długich elementów
Piece do hartowania długich elementów są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle metalurgicznym, gdzie konieczne jest hartowanie i wzmocnienie długich elementów ze stali, aluminium i innych metali. Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji, te piece zapewniają precyzyjne i skuteczne procesy hartowania, co przekłada się na doskonałą jakość i trwałość wyrobów metalowych.
Stalowa konstrukcja
Piec do hartowania długich elementów został zaprojektowany z myślą o solidności, wydajności i precyzji. Składa się z:
Komory hartowniczej: Wykonanej z trwałych materiałów, zapewniającej odpowiednią przestrzeń do umieszczenia długich elementów do hartowania.
Elementu grzejnego: Zlokalizowanego wewnątrz komory, składającego się z drutu oporowego Kanthal A-1, osadzonego w płytach szamotowych.
Regulatora temperatury: Zawierającego zaawansowane funkcje PID i możliwość programowania temperatury oraz czasu trzymania.
Czujnika temperatury: Monitorującego temperaturę wewnątrz komory pieca w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli procesu.
Systemu ładowania: Pozwalającego na wygodne i bezpieczne załadunek i wyładunek długich elementów z boku pieca.
Wykonujemy piece do hartowania długich elementów według indywidualnego projektu
W razie wątpliwości lub potrzeby dostosowania pieca do konkretnych wymagań produkcji, służymy fachową poradą opartą na wieloletnim doświadczeniu w branży metalurgicznej. Naszym celem jest zapewnienie klientom najlepszych rozwiązań, które spełnią ich oczekiwania i zapewnią efektywność w procesie hartowania długich elementów.
Branże, w których piece do hartowania znajdują zastosowanie:
Przemysł motoryzacyjny: W produkcji elementów silnikowych, układów wydechowych i innych komponentów samochodowych, które wymagają hartowania dla zwiększenia wytrzymałości i trwałości.
Przemysł narzędziowy: Produkcja narzędzi ręcznych i maszynowych, takich jak klucze, młotki, frezy i wiertła, które wymagają hartowania, aby zwiększyć ich twardość i trwałość.
Przemysł obróbki metalu: Wytwarzanie elementów maszyn, elementów obrabiarek, narzędzi tnących i form wtryskowych, które muszą być hartowane, aby wytrzymać ekstremalne warunki pracy.
Przemysł energetyczny: Produkcja komponentów dla elektrowni, turbin wiatrowych i innych instalacji energetycznych, które muszą być hartowane, aby zapewnić niezawodność i trwałość w ekstremalnych warunkach pracy.
Przemysł metalurgiczny: W produkcji elementów konstrukcyjnych dla hut, pieców przemysłowych i innych urządzeń, które wymagają hartowania dla zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i trwałości.
Przemysł budowlany: Wytwarzanie elementów konstrukcyjnych, takich jak pręty zbrojeniowe, profile stalowe i prefabrykaty, które muszą być hartowane, aby zwiększyć ich odporność na obciążenia i warunki atmosferyczne.
Przemysł obróbki drewna: Produkcja narzędzi i maszyn do obróbki drewna, które muszą być hartowane, aby zwiększyć ich trwałość i efektywność w pracy.
Podstawowa specyfikacja pieca do hartowania długich elementów:
- Materiał izolacyjny: Wykorzystujemy wysokiej jakości włókno ceramiczne, które charakteryzuje się energooszczędną izolacją wielowarstwową. Dzięki temu gwarantujemy utrzymanie niskiej temperatury na zewnątrz, co przekłada się na efektywne zużycie energii.
- Komora grzejna: Wykonana z impregnowanych płyt ceramicznych, które są nie tylko odporne na wysokie temperatury, ale także na trudne warunki pracy. Zapewnia to niezawodność i trwałość urządzenia w długim okresie eksploatacji.
- Element grzejny: Nasz piec wyposażony jest w spiralę wykonaną z drutu oporowego Kanthal A-1, umieszczoną w płytach wymiennych szamotowych. Dzięki temu zapewniamy skuteczne i równomierne podgrzewanie materiałów, co jest kluczowe dla procesu hartowania.
- Regulator temperatury: Typ PID umożliwia precyzyjne zaprogramowanie temperatury zadanej, a funkcja pracy ciągłej zapewnia stabilność procesu. Dodatkowo, opcja programowania kroków pozwala dostosować proces do indywidualnych potrzeb.
- Dokładność nastawy temperatury: Co 1ºC gwarantuje maksymalną precyzję obróbki metali, co jest kluczowe dla uzyskania jednolitej jakości wyrobów.
- Czujnik temperatury: Wykorzystujemy termoparę typu K, która zapewnia dokładny pomiar temperatury wewnątrz komory pieca, co umożliwia precyzyjne monitorowanie i kontrolowanie procesu hartowania.
Opcje dodatkowe:
Regulator temperatury z opcją programowania kroków: Dla klientów wymagających bardziej zaawansowanych funkcji, oferujemy regulator temperatury z możliwością programowania kroków, co umożliwia jeszcze większą kontrolę nad procesem obróbki metali.
Wzmocniona podłoga: Dla zwiększenia trwałości i stabilności urządzenia, proponujemy opcję wzmocnionej podłogi, która zapewnia dodatkową wytrzymałość w trudnych warunkach pracy.
Podstawowe wymiary
| Wymiary komory | Sposób ładowania | Temperatura maksymalna [°C] | Moc [kW] |
|---|---|---|---|
|
300 x 200 x 850 |
od boku |
1150 |
6,5 |
|
300 x 200 x 1000 |
od boku |
1150 |
10 |
* nie udało się znaleźć wymiaru, który byłby idealny? Wyślij do nas zapytanie, lubimy wyzwania!
Przykładowe realizacje wykonane przez Elektrocast:
